Пластинчатый теплообменник — это тип промышленного технологического оборудования, используемого при производстве консервов, фармацевтических препаратов и других производственных процессов. Он также используется в домашних системах отопления и охлаждения. Пластинчатый теплообменник состоит из нескольких металлических пластин с перфорированными или перфорированными участками, которые скреплены соединительными стержнями. Пластины укладываются друг на друга и соединяются рамой. Соединительные стержни позволяют пластинам перемещаться вертикально или горизонтально внутри рамы, что обеспечивает эффективную передачу тепла между двумя жидкостями.
Как следует из названия, пластинчатый теплообменник представляет собой промышленное устройство, используемое для передачи тепла между две жидкости. Обычно он состоит из металлических пластин, перфорированных или перфорированных, чтобы обеспечить передачу тепла между двумя разными жидкостями. Жидкостью может быть воздух или вода, но в большинстве пластинчатых теплообменников в качестве среды передачи используется воздух. Подробнее о конструктивных особенностях можно узнать, перейдя по ссылке.
Особенности оборудования
Перфорация позволяет воздуху проходить через пластины, но предотвращает попадание в них воды. Во время работы пластинчатый теплообменник обеспечивает эффективную теплопередачу между двумя разнородными жидкостями. Переносящая среда — обычно воздух — проходит через перфорированные пластины пластинчатого теплообменника с различными скоростями. Высокая скорость обеспечивает эффективную передачу тепла при минимальных потерях энергии. Низкие скорости используются при обледенении пластин, что требует минимальной вибрации, чтобы свести к минимуму повреждение пластин. Низкие скорости также предотвращают обледенение пластин, что приводит к их перегреву и повреждению. Система привода с переменной скоростью позволяет изменять скорость без какого-либо вмешательства оператора.
Пластинчатый теплообменник передает тепло между двумя жидкостями с использованием холодных пластин (обычно льда) и горячей жидкости (обычно воды). Две большие емкости вмещают холодную и горячую жидкость соответственно. Электродвигатель подключается к каждому контейнеру и приводит в действие роторный испаритель с цепным приводом внутри контейнера с охлаждающей жидкостью. Приводная цепь обеспечивает постоянную температуру обеих жидкостей, которая не приведет к возгоранию или замерзанию любого металла, соприкасающегося с ними в штабелируемых пластинах. Как только оба контейнера нагреются до нужной температуры, лед и вода заполняют каждый из них, чтобы обеспечить желаемые уровни холода и влажности для консервирования овощей, мяса или других продуктов для потребления людьми или животными.
